工業CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況。

　　工業CT系統通常由射線源、機械掃描系統與自動控制系統、探測器系統及數據采集系統、計算機系統、輔助系統等組成，結合了計算機、自動控制、機械、光學物理等多項技術。

　　工業CT檢測中，CT圖像質量與檢測時間及系統開銷是相關的。因此檢測過程必須要以檢測需求為基礎，制定其他相關的工藝參數。

　　工業CT應用優勢：

　　1、準確定位，圖像更易識別

　　常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

　　2、密度分辨能力更高

　　工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個數量級。

　　3、動態響應范圍高

　　采用高性能探測器的工業CT，探測器的動態響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。
 

　　工業CT在檢測前需要了解以下信息：

　　1、檢測設備信息：射線源焦點尺寸a，探測器通道尺寸d，以及系統的較佳空間分辨率L。

　　2、試樣信息：試樣的材料，試樣的較大直徑D，試樣的重量。

　　3、檢測目的：常見的檢測目的有缺陷檢測、尺寸測量、密度表征、結構分析等。對于缺陷檢測，要確定需要檢出的較小缺陷尺寸Defmin。