工業CT是指應用于工業中的核成像技術。其基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。

　　工業CT常用的掃描方式是平移一旋轉(TR)方式和只旋轉(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠低于RO掃描方式，且可以根據樣品大小方便地改變掃描參數(采樣數據密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯，源探測器距離可以較小，以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方面的進步同樣是促使該技術不斷發展進步的一個重要因素，甚至可以說，沒有計算機軟件方面的進步，就沒有工業CT掃描技術應用如此廣泛的今天。
 

　　對已知工件，可以通過工業CT無損檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發周期，提高經濟效益。

　　1、模具設計過程

　　在新產品的開發創新中，許多產品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用工業CT無損檢測技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數的計算等。

　　2、模具制造過程

　　模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化產品設計過程。

　　3、模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數據并給予準確修改）

　　將實物構件通過數據測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產效率。

　　4、模具使用和維護

　　在生產過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段．可以快速生產這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。